Hình thành cuộn là gì?
Tạo hình cuộn là một quá trình sử dụng một tập hợp các con lăn được đặt chính xác để thực hiện uốn tăng dần thành một dải kim loại được nạp liên tục.Các con lăn được gắn thành bộ trên một giá đỡ liên tiếp với mỗi con lăn hoàn thành một bước nhỏ của quy trình. Các con lăn được chế tạo cẩn thận bằng cách sử dụng mẫu hoa, xác định các thay đổi tuần tự đối với dải kim loại.Hình dạng của mỗi con lăn được tạo ra từ các phần riêng lẻ của mẫu hoa.
Mỗi màu trong mẫu hoa trên minh họa một trong các bước uốn tăng dần được sử dụng để hoàn thành phần này.Các màu riêng lẻ là một thao tác uốn đơn.Kết xuất CAD hoặc CAM được sử dụng để mô phỏng quá trình tạo hình cuộn để có thể ngăn ngừa lỗi hoặc sai sót trước khi sản xuất.Sử dụng các ứng dụng phần mềm, các kỹ sư có thể chọn hiệu chỉnh và cấu hình cho các góc gấp hoặc uốn để tạo hình học mới bằng cách nhấp chuột.
Quy trình tạo hình cuộn
Mỗi nhà sản xuất máy tạo hình cuộn có một bộ các bước khác nhau cho quy trình tạo hình cuộn của họ.Bất kể các biến thể, có một tập hợp các bước cơ bản mà tất cả các nhà sản xuất sử dụng.
Quá trình bắt đầu với một cuộn kim loại tấm lớn có thể rộng từ 1 inch đến 30 inch với độ dày từ 0,012 inch đến 0,2 inch.Trước khi một cuộn dây có thể được tải, nó phải được chuẩn bị cho quy trình.
Phương pháp tạo hình cuộn
A) Cuộn uốn
Uốn cuộn có thể được sử dụng cho các tấm kim loại lớn dày.Ba con lăn uốn tấm để tạo ra đường cong mong muốn.Vị trí của các con lăn xác định độ cong và góc chính xác, điều này được kiểm soát bởi khoảng cách giữa các con lăn.
uốn tạo hình cuộn
B) Cán phẳng
Hình thức cơ bản của tạo hình cuộn là khi vật liệu cuối có mặt cắt ngang hình chữ nhật.Trong cán phẳng, hai con lăn công tác quay ngược chiều nhau.Khoảng cách giữa hai con lăn nhỏ hơn một chút so với độ dày của vật liệu, được đẩy qua ma sát giữa vật liệu và con lăn, kéo dài vật liệu do độ dày của vật liệu giảm.Ma sát giới hạn mức độ biến dạng trong một lần chạy khiến cho một số lần chạy cần thiết.
C) Cán định hình/ Cán định hình kết cấu/ Cán định hình
Cán định hình cắt các hình dạng khác nhau trong phôi và không làm thay đổi độ dày của kim loại.Nó tạo ra các phần đúc như các rãnh và đường viền có hình dạng không đều.Các hình dạng được hình thành bao gồm dầm chữ I, dầm chữ L, kênh chữ U và đường ray cho đường ray xe lửa.
D) Vòng lăn
Trong quá trình cán vòng, một vòng phôi có đường kính nhỏ được lăn giữa hai con lăn để tạo thành một vòng có đường kính lớn hơn.Một con lăn là con lăn truyền động, trong khi con lăn kia không hoạt động.Một con lăn viền đảm bảo rằng kim loại sẽ có chiều rộng không đổi.Việc giảm chiều rộng của vòng được bù bằng đường kính của vòng.Quá trình này được sử dụng để tạo ra các vòng lớn liền mạch.
Quy trình cán vòng hướng tâm
E) Tấm cán
Máy cán tấm cuộn các tấm kim loại thành các hình trụ có hình dạng chặt chẽ.Hai loại khác nhau của loại thiết bị này là bốn con lăn và ba con lăn.Với phiên bản bốn con lăn, có một con lăn trên, con lăn kẹp và con lăn bên.Phiên bản ba con lăn có cả ba con lăn tạo áp lực với hai con lăn ở trên và một con lăn ở dưới.Sơ đồ dưới đây là một hệ thống bốn con lăn tạo thành một hình trụ.
Thời gian đăng: Jan-04-2022